1、復(fù)合肥生產(chǎn)工藝一般有以下幾種：噴漿造粒，氨化造粒，高塔造粒，緩控釋肥另外氨化造粒和噴漿造粒之間有什么區(qū)別？

2、采用氨化、二次脫氯造粒生產(chǎn)工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應(yīng)槽加熱并在一定條件下反應(yīng)，逸出的HCL氣體經(jīng)水吸收后可制得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合后形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應(yīng)器反應(yīng)，生成復(fù)肥料漿直接噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基復(fù)合肥。具有造粒均勻、色澤光亮、質(zhì)量穩(wěn)定、養(yǎng)分足、易溶解和被作物吸收等特點(diǎn)，特別是作種肥對種子相對安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農(nóng)作物及經(jīng)濟(jì)作物，適用于基肥、種肥、追肥、種肥、沖施。

3、氨酸法工藝流程： 將多種基礎(chǔ)肥料及添加劑按工藝配方要求分批計(jì)量，經(jīng)混料機(jī)攪拌均勻后與返料一起，由電子計(jì)量皮帶輸送入造粒機(jī)內(nèi)。濃度98%或93%的硫酸經(jīng)槽車外購入硫酸儲槽存放，經(jīng)泵打入硫酸稀釋儲槽并計(jì)量后供造粒所需。液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機(jī)內(nèi)。氨和硫酸在造粒機(jī)內(nèi)的管道中連續(xù)反應(yīng)直接進(jìn)入造粒機(jī)料層進(jìn)行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調(diào)節(jié)下在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入烘干機(jī)干燥脫水。烘干后的物料由提升機(jī)輸送到篩分機(jī)，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。

4、合格的顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品再次篩分、計(jì)量包裝。包裝好的成品由轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)入庫房存放。造粒機(jī)所產(chǎn)生的廢氣由通風(fēng)機(jī)抽出并送入尾氣水洗裝置系統(tǒng)洗滌。干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)爐經(jīng)熱風(fēng)機(jī)提供。烘干后的尾氣經(jīng)高效旋風(fēng)除塵器除塵后由尾氣風(fēng)機(jī)送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環(huán)使用，部分泵入硫酸稀釋儲槽做稀釋補(bǔ)充水用。經(jīng)洗滌后的尾氣排入大氣。

5、噴漿造粒工藝可以參考磷肥與復(fù)婚肥料書。高塔熔體造粒原理及工藝流程高塔熔體造粒工藝技術(shù)是利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、添加劑等各自加熱后，加入熔融尿素中，通過反應(yīng)生成流動(dòng)性良好的NPK共熔體，再通過專用噴頭噴入復(fù)合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養(yǎng)分分布均勻，顆粒性狀較好的復(fù)合肥料。

6、產(chǎn)品規(guī)格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

7、生產(chǎn)流程主要分為三個(gè)部分：原料處理、造粒、冷卻處理。高塔造粒技術(shù)主要利用了熔體造粒法技術(shù)。該技術(shù)最早應(yīng)用于磷酸一銨（MAP）、硝酸磷。