1.兩砂輪在水平面內(nèi)相對傾斜角度的影響及調(diào)整方法

若想均勻磨去余量，使套圈端面獲得光滑的表面，兩砂輪在水平內(nèi)必須傾斜一個適當(dāng)?shù)慕嵌龋股拜嗊M口處寬度大于出口處寬度。套圈端面磨削經(jīng)過粗磨----細磨---光磨三個過程，使套圈在磨削區(qū)域手力均勻，運動平穩(wěn)，易獲得光滑的表面，不容易產(chǎn)生磨傷。但兩個砂輪端面在水平面內(nèi)的傾斜角度不能過大，那么進口一側(cè)磨削量小，余量都幾種在出口一側(cè)，使出口一側(cè)磨削深度增加，磨削力增大，沒有光磨階段，表面粗糙度***，砂輪未在出口處增多，如果不能及時排除，產(chǎn)生堆積，套圈移動阻力增大，在出口處產(chǎn)生歪斜，套圈拍平面邊緣容易產(chǎn)生刀削形磨傷，如同事堆積的砂輪末還會劃傷套圈的端面，若兩個砂輪端面在水平面內(nèi)相對斜量過小，進口處的擋板和導(dǎo)板之間的舉例稍大一點，套圈進入砂輪磨削之前，由于運動不順暢容易斜撞在砂輪外圈邊緣上，結(jié)果在套圈端面邊緣倒角處就會多磨掉一塊，形成刀削形磨傷，為了減少平面磨傷，每次換活前，必需調(diào)好兩個砂輪在水平面內(nèi)相對傾斜角度，一般用一個平面已磨好的同樣型號套圈，塞入兩個端面的進出口處，根據(jù)套圈端面與砂輪的松緊程度來測定兩個砂輪在水平面內(nèi)的傾斜量，即把套圈塞入較松的一端，然后轉(zhuǎn)動進給手柄，使砂輪軸向移動，直至使套圈松緊程度和另一端一樣為止，這時從手柄客戶盤上讀到的砂輪軸向移動距離，就是兩個砂輪在水平面內(nèi)相對的傾斜量，一般兩個砂輪在水平面內(nèi)傾斜量***小于等于加工余量的一半。

2.進出口導(dǎo)板的影響及調(diào)整方法

臥式7675雙端面磨床沒有固定的調(diào)整基準(zhǔn)，一般習(xí)慣把砂輪端面作為調(diào)整進出口導(dǎo)板位置的基準(zhǔn)。為了保證工件在進入和退出磨削區(qū)域時和貫穿磨削過程中的運動方向不發(fā)生改變，應(yīng)調(diào)整進出口導(dǎo)板與右砂輪端面平行，而且保持一定的高度關(guān)系。如果磨削時導(dǎo)板與砂輪不平行或砂輪相對導(dǎo)板過高或過低，都會使套圈進入磨削區(qū)域或離開磨削區(qū)時發(fā)生傾斜，使套圈端面局部產(chǎn)生啃傷或刀削形磨傷現(xiàn)象，導(dǎo)板調(diào)整不當(dāng)造成的磨傷深度大，無法***。經(jīng)過試驗，一般右砂輪端面比進口導(dǎo)板高出量不大于1/2端面的磨削余量，右砂輪比出口導(dǎo)板高出0.03mm左右即可.

3.砂輪端面修整及端面幾何形狀的影響與調(diào)整方法

磨削過程中由于摩擦原因，砂輪磨粒將逐漸變鈍，切削性能降低，磨削工件時作用在磨粒上的切削壓力不斷增大，當(dāng)壓力增大到一定程度時，有些磨粒會發(fā)生崩裂，另有一些磨粒則整個脫落下來，他們又形成新的切削刃。但是磨鈍的磨粒不是全部都能脫落下來，造成砂輪工作表面粗糙，磨削時，使套圈表面粗糙度值增大。在出口處擋板與盜版距離稍大時，容易產(chǎn)生橫條形磨傷，又由砂輪從宗新到邊緣磨削速度不一樣，造成砂輪邊緣磨粒脫落快，砂輪工作表面中間形成凸起，磨削時套圈端面邊緣會產(chǎn)生“白邊”。凸起過大，磨削時套圈的運動方向發(fā)生變化，容易造成套圈邊緣啃傷，所以砂輪磨削一定數(shù)量工件后，如果發(fā)現(xiàn)平行差變大，表面粗糙度增大時，必須及時修整砂輪，否則影響加工質(zhì)量。

修正砂輪時，調(diào)整好修整器，修整速度不能過快，保證砂輪工作面具有較小的粗糙度；同時也不能使砂輪工作表面過凹或過凸，必須接***直，保證通安全在磨削區(qū)域移動方向一致，否則會造成通安全端面啃傷，

4.進出口擋板的影響及調(diào)整方法

若套圈進出口擋板與導(dǎo)板時間的距離過大，且不平行，則套圈***性不好，進出磨削區(qū)產(chǎn)生歪斜，造成套圈端面磨傷；若套圈進出口擋板與導(dǎo)板之間的距離過小，則工件運動阻力大，工件進給不均勻，也會造成磨傷和劃傷。所以根據(jù)實驗經(jīng)驗，進口擋板與導(dǎo)板之間的距離用沒加工過的套圈進行調(diào)整，若套圈運動時不產(chǎn)生歪斜順利通過，則距離合適且相互平行；出口擋板與導(dǎo)板之間距離應(yīng)比交給你個后的套圈寬0.1mm左右即可。

但在磨削外徑較小的套圈平面時，出口擋板與下導(dǎo)板距離調(diào)整得很近，出口處的空間較小，當(dāng)工件移動到砂輪出口時，出口擋板擋住工件的同時，也阻礙了砂輪末的排出，這時冷卻水不能將砂輪末完全沖掉，剩余的砂輪磨會把套圈劃傷，同時也會阻礙套圈運動，使通安全歪斜，被砂輪磨傷。針對這樣的情況對出口擋板進行改進，在原來擋板上開了一個長空，砂輪末能從這個孔排除一部分，加上冷卻水的沖洗，就避免了砂輪末在出口處的堆積，這樣就基本消除了工件平面在出口處被磨傷或劃傷的現(xiàn)象。

5.上下導(dǎo)板影響及調(diào)整方法

磨削時，上下導(dǎo)板寬度必須必套圈幅高窄一些，避免胖到砂輪工作面，但不能過窄，過窄會使通安全運動不平穩(wěn)，套圈端面會產(chǎn)生“白邊”磨傷現(xiàn)象。一般上下導(dǎo)板的寬度比通安全高窄2-3mm為好。另外還要適當(dāng)調(diào)整下導(dǎo)板，使其進口高、出口低，工件能夠順利滾出。

6.砂輪進給量的影響

左右砂輪進給量必須均勻，保持導(dǎo)板與砂輪端面之間的正確位置，從而保證工件磨削時的運動方向四種保持一致，避免工件磨傷。