1、考慮因素為焊件物理、化學(xué)性能和化學(xué)成分選擇原則:

（1）根據(jù)等強(qiáng)度觀點,選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條,或結(jié)合母材力學(xué)性能的焊條,或強(qiáng)合母材的可焊性,改用非強(qiáng)度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結(jié)構(gòu)型式,以滿足等強(qiáng)度等剛度要求

（2）便其合金成分符合或接近母材

（3）母材含碳、硫、磷有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條

2、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:

（1）在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強(qiáng)度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條

（2）接觸腐蝕介質(zhì)的,必須根據(jù)介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條

3、在磨損條件下工作時,應(yīng)區(qū)分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損

（4）非常溫條件下工作時,應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條

（3）考慮因素:焊件幾何開頭的復(fù)雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:

（1）形狀復(fù)雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂縫,必須選用抗裂性強(qiáng)的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條

（2）受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件,須選用能全位置焊接的焊條

（3）焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強(qiáng)、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷

4、考慮因素為施焊工地設(shè)備時選擇原則:

在沒有直流焊機(jī)的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應(yīng)選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊后消除熱處理,但受設(shè)備條件限制(或本身結(jié)構(gòu)限制)不能進(jìn)行熱處理時,應(yīng)改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊后熱處理

5、考慮因素為改善焊接工藝和保護(hù)工人身體健康時選擇原則:

在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量采用酸性焊條

6、考慮因素:勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性時選擇原則:

在使用性能相同的情況下,應(yīng)盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用堿性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據(jù)我國礦藏資源情況,應(yīng)大力推廣