改善工廠、倉庫的101個技巧2

三、結(jié)構(gòu)改善

1、及時形式上也要嘗試，將不可見的東西可視化；

2、將工廠內(nèi)的所有位置賦予住址；

3、給活動一個原創(chuàng)性的名字；

4、每個操作現(xiàn)場配備垃圾箱；

5、區(qū)分好真正的親眼所見與非親眼所見；

6、監(jiān)察室要用不同的方法重復(fù)一次；

7、問題只有一個看不到，但聚集在一起就會顯現(xiàn)出來；

8、地面、墻壁都要使用；

9、對有時間間隔的工作，要制作回憶錄”；

10、工作指示書中的信息一定要以最終樣式顯示傳達；

11、比起倡導(dǎo)后工序是顧客”一百次，不如實際觀看后工序一次；

12、不要拿著去，要去??；

13、將問題透明化，問題將解決80%；

14、多品種少量生產(chǎn)的關(guān)鍵在于制造操作的可視化；

四、操作改善

1、不要說人手不足，要區(qū)分考慮人不足和手不足；

2、教授全體員工能夠獨當一面地工作；

3、不要教授操作，教授如何工作；

4、包括教授方法在內(nèi)，將工作系統(tǒng)化；

5、小工作用電腦，大工作用圖紙；

6、偽專家是否在橫行霸道？

7、不要思考改善工作，要思考這個工作是否能夠給公司帶來利益；

8、所有人都能夠無數(shù)次反復(fù)實踐的成為標準化；

9、少數(shù)精銳從少數(shù)開始，從優(yōu)秀的人開始選拔，實現(xiàn)精銳化；

10、專門的管理人員的存在是現(xiàn)場運轉(zhuǎn)不良的表現(xiàn)；

11、靠人還戰(zhàn)術(shù)無法解決索賠；

12、沒有訂單就沒有生產(chǎn)；

五、設(shè)備改善

1、生產(chǎn)線縮短了、產(chǎn)品質(zhì)量會提高、成本會下降；

2、在機器或設(shè)備上標示能夠確認工序的序號和流程布局的序號；

3、實現(xiàn)生產(chǎn)信息傳達數(shù)據(jù)化；

4、制造只能以全部工序當中最慢的工序速度進行；

5、如果工序間的流通未創(chuàng)造出來，引進系統(tǒng)反而必須進行管理，自會增加庫存；

6、沒有銷售流水生產(chǎn)設(shè)備的；

7、材料在上，產(chǎn)品在下；

8、不要用人力，要使用動力搬運；

9、電燈，與其關(guān)掉不如讓它自然熄滅；

10、工廠里的門有必要考慮有防盜、防噪聲、安全、衛(wèi)生、節(jié)能、保溫、符合法律要求等，從外觀上看，其實沒有必要；

11、會調(diào)整設(shè)備才嫩獨當一面，是設(shè)備內(nèi)制化，實現(xiàn)獨一無二；