精細(xì)解讀 不合格品的控制程序及處理流程

企業(yè)不合格品管理不僅是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個(gè)重要組成部分，而且也是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

不合格品管理

① 目的：

對(duì)不合格品加以識(shí)別、區(qū)隔、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、重新處理，以防止非預(yù)期的使用或流入客戶手中。為對(duì)品質(zhì)異常能及時(shí)反應(yīng)及處理、預(yù)防、消除異常原因，以維持品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作。

② 范圍：

針對(duì)來料，在制品、出貨等各個(gè)階段的不合格品。

③ 定義：

不合格品（Nonconformity）：超出接收標(biāo)準(zhǔn)，不滿足要求的產(chǎn)品。

返工（Rework）：由原加工流程對(duì)不合格品重新加工使產(chǎn)品符合需求規(guī)格。

修理（Repair）：增加加工流程以對(duì)不合格品加以修復(fù)，使其符合需求規(guī)格。

挑選（Sorting）：對(duì)不合格品加以挑選，以區(qū)別等級(jí)。

報(bào)廢：無法作挑選處理并不可能進(jìn)行重工或修復(fù)的不良品及維修成本高于制作成本之不良品。

批退(Reject)：品管單位檢驗(yàn)材料、半成品、成品等有品質(zhì)異常不滿足需求狀況時(shí)，將檢驗(yàn)品整批退還供應(yīng)商或制造單位，并要求處理的情形。

特采：于進(jìn)料、生產(chǎn)過程或最終成品發(fā)現(xiàn)的不合格品，因客戶、生產(chǎn)需求急迫，客戶或銷售部代表客戶同意授權(quán)，或投入后不影響產(chǎn)品功能、構(gòu)造機(jī)能、特殊外觀要求及應(yīng)用功能性，不造成人身安全，可滿足最終客戶使用品質(zhì)的不合格品做特殊接收的狀態(tài)，等同讓步接收。

降級(jí)、降檔：因產(chǎn)品檢驗(yàn)不符合定義標(biāo)準(zhǔn)要求，而采用更低標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)接收、降級(jí)處理的狀況。

各部門職責(zé)

① 質(zhì)量部

負(fù)責(zé)不合格品處置活動(dòng)之協(xié)調(diào)，包含來料不合格、生產(chǎn)中不合格、顧客反饋不合格等。

定義不合格品的區(qū)分、隔離及標(biāo)示方式；

評(píng)估定義不合格品的挑選方式及標(biāo)準(zhǔn)；

品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)，不合格品緊急處理方式要求；

② 生產(chǎn)部

負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程不合格品區(qū)隔作業(yè)及相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

執(zhí)行對(duì)品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)不合格品的應(yīng)急處理要求；

按照工藝及質(zhì)量提供的方案執(zhí)行不合格品品的返工、修理、挑選等作業(yè)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)原因造成品質(zhì)異常之分析與改善；

③ 工藝部

品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)之應(yīng)急處理方案擬定。

對(duì)過程品質(zhì)異常之分析與改善要求。

對(duì)修理、返工作業(yè)方式定義。

其他部門負(fù)責(zé)履行本部門的職責(zé)予以協(xié)助。